Zu den wesentlichen Aufgaben als Hygienebeauftragter gehört u. a. die Überwachung der Einhaltung von Maßnahmen im Zusammenhang mit den Hygienestandards und des Konzepts zur Produktsicherheit (HACCP). Die Vorgaben diesbezüglich werden in der Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene geregelt. Im Sinne dieser europäischen Regelung sind alle Unternehmen, die Lebensmittel herstellen, behandeln und/oder in Verkehr bringen, verpflichtet, für die Sicherheit der Lebensmittel hinsichtlich der möglichen Entstehung von Gesundheitsgefahren, kritische Kontrollpunkte in den Herstellungsprozessen zu definieren sowie entsprechende Sicherungsmaßnahmen festzulegen und zu überwachen. Erfolgt dies nicht, kann das Unternehmen rechtlich zur Verantwortung gezogen werden. Die Umsetzung erfordert genaue Kenntnisse der Ursachen und Übertragungswege von Infektionen, sowie die Grundregeln im Umgang mit Hygiene (Basishygiene).

Zielsetzung des Seminars „Hygienebeauftragter in der Lebensmittelindustrie“ (3 Tage / 24 UE)

Das dreitägige Seminar „Hygienebeauftragter in der Lebensmittelindustrie“ befähigt Sie anhand einer umfangreichen und anschaulichen Schulung die Sicherheit von Lebensmitteln und deren hygienische Verarbeitung in Ihrem Unternehmen zu gewährleisten. Im Rahmen des Seminars befassen Sie sich mit allen relevanten und gültigen Vorschriften und Gesetzen, wie zum Beispiel dem Umgang mit Desinfektionsmitteln. Im Rahmen Ihrer Tätigkeit als Verantwortliche/r Hygienebeauftragte/r sind Sie in der Lage ein aussagekräftiges Hygienemonitoring aufzustellen und eigenständig Hygieneschulungen in Ihrem Betrieb durchzuführen. Die Schulung bietet zahlreiche praktische und vor allem praxisrelevante Übungen, Gruppenarbeiten und Workshops.

Eventdatum: 14.10.24 – 16.10.24

Eventort: Frankfurt am Main

Die 8D Methode hilft Reklamationen anhand acht obligatorischer Disziplinen (Prozessschritte) zu betrachten, welche bei der Bearbeitung einer Reklamation erforderlich sind, um das zugrunde liegende Problem zu überwinden. Ein 8D Report ist damit Teil des Reklamationsmanagements und dient der Qualitätssicherung beim Lieferanten. Trainieren Sie die Anwendung und Methodik anhand praktischer Beispiele in unserer praxisnahen 8D Schulung. Das Seminar richtet sich an alle Mitarbeiter, welche sich als zukünftige Reklamationsbearbeiter qualifizieren wollen. Als zukünftiger 8D Anwender sind Sie in der Lage Reklamationen effizient und nachhaltig unter Einbindung sämtlicher betroffenen Abteilungen und Mitarbeiter zu bearbeiten indem Sie effizient die vorhandenen wertvollen Ressourcen optimal nutzen.

Zielsetzung des Seminars „8D Report / 8D Schulung“ (1 Tag)

In unserer 8D Schulung lernen Sie den effizienten und zielgerichteten Umgang mit allen Disziplinen des 8D Reports. Sie lernen viele Teilbereiche kennen und bekommen Einblick in die wichtigsten Werkzeuge zur Ursachenforschung. Dabei erweitern Sie Ihre Methodenkenntnisse und können diese selbständig in Ihrem Umfeld im Rahmen der Reklamationsbearbeitung anwenden und moderieren. Sie sind in der Lage, Bereiche wie Arbeitsvorbereitung, Entwicklung und Fertigung hinsichtlich der Gesichtspunkte Reklamationen, Qualität, Effizienz, Wissensspeicherung und Kommunikation zu unterstützen. Somit ist der 8D Report ein unverzichtbares Hilfsmittel bei der Problemlösung, auch wenn dieser nicht im Bereich des Reklamationsmanagements eingesetzt wird. Die Anwendung der 8D Methode hat zur Folge:

• Verbesserung der Kunden-/Lieferantenbeziehungen
• Systematische Auseinandersetzung mit auftretenden Problemen
• Lückenlose Dokumentation sämtlicher Vorgänge
• Erhöhung der Arbeitssicherheit
• Steigerung der Produktivität
• Steigerung der Effizienz durch Vermeidung von Fehlerwiederholungen (lessons learned)

Eventdatum: Dienstag, 26. November 2024 09:00 – 17:00

Eventort: Frankfurt am Main

HACCP gehört zum vorbeugenden Risikomanagement und ist ein systematischer Ansatz, der dauerhaft die Unbedenklichkeit von Lebensmitteln gewährleisten soll. Übersetzt bedeutet HACCP die Durchführung einer Risikoanalyse der kritischen Kontrollpunkte (Risiko Analyse Kritische Kontroll Punkte). Mithilfe eines derartigen Konzeptes können Gefahren identifiziert werden, die mit dem Verarbeitungsprozess von Lebensmitteln zusammenhängen oder die von fertigen Produkten ausgehen. Im Anschluss werden die möglichen Risiken abgeschätzt; wenn alle Faktoren, die die Lebensmittelreinheit beeinträchtigen können erkannt sind, können entsprechenden Maßnahmen ausgewählt werden und zum Einsatz kommen, um diese Risikofaktoren auszuschalten. In unserer praxisnahen eintägigen Schulung lernen Sie, wie Sie ein schlankes und effizientes HACCP-System aufbauen können und worauf Sie in der Praxis sorgfältig achten sollten um Fehler bei der Umsetzung ihres HACCP-Konzepts zu vermeiden.

Wer muss ein HACCP Konzept verbindlich umsetzen?

Seit Einführung der Europäischen Verordnung (EG) 852/2004 sind alle Lebensmittelunternehmer verpflichtet, in ihrem Betrieb ein Konzept zur Eigenkontrolle in Anlehnung an HACCP einzuführen. Die Gefahren werden dadurch erfasst und Maßnahmen eingeleitet, damit es durch diese Gefahren nicht zum Schadensfall / Erkrankungsfall kommt. Beispiele für verpflichtete Unternehmer(n) sind:

• Gastronomiebetriebe
• Gaststätten
• Caterer & Kantinen
• Hotels
• Bäckereien
• Metzgereien
• Lebensmittelindustriebetriebe

Alle Betriebe, die mit der Produktion, mit dem Umgang und/oder der Verarbeitung von Lebensmitteln zu tun haben.

Zielsetzung des Seminars „HACCP Schulung“ (1 Tag)

Unser eintägiges HACCP Seminar vermittelt Ihnen anschaulich und praxisnah umfangreiche Kenntnisse zur HACCP-Analyse auf Basis des „Codex Alimentarius“. Sie erfahren, wie Sie ein schlankes und effizientes HACCP-System aufbauen. Sie trainieren die Erstellung einer HACCP-Studie und das Definieren von CCPs (kritische Kontrollpunkte). Durch die Anwendung des erworbenen Wissens verbessern Sie die Lebensmittelsicherheit in Ihrem Betrieb, wehren gesundheitliche Gefahren ab und erfüllen die anspruchsvollen Vorgaben des Gesetzgebers und der verschiedenen Standards (IFS, BRC, ISO 22000).

Eventdatum: Donnerstag, 24. Oktober 2024 09:00 – 17:00

Eventort: Frankfurt am Main

Design Review Based on Failure Mode (DRBFM) ist eine Entwicklungsmethode, die den Entwicklungsprozess eines Prozesses oder Produktes begleitet. Sie wird im Rahmen des Qualitätsmanagements zur vorbeugenden Fehlervermeidung eingesetzt. Design Review Based on Failure Mode wurde von Toyota entwickelt und wird dort erfolgreich angewendet. Sie ist aus der Erkenntnis entstanden, dass Änderungen an Produkt oder Prozess das höchste Fehlerpotential enthalten, und wurde zu großen Teilen aus der FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) hergeleitet. Oft wird DRBFM auch als „kreative FMEA von Toyota“ bezeichnet.

Zielsetzung des Seminars „DRBFM Schulung- Design Review Based on Failure Mode“ (1 Tag)

Sie lernen die DRBFM Methode kennen und diese auch effizient und zielgerichtet anzuwenden. Dabei erweitern Sie Ihre Methodenkenntnisse und können diese selbständig in Ihrem Umfeld im Rahmen der Produkt- und/oder Prozessentwicklung anwenden. Nach der Teilnahme am Seminar sind Sie in der Lage, Ihren Entwicklungsbereich und Ihre Prozesse hinsichtlich der Gesichtspunkte Qualität, Effizienz, Wissensspeicherung und Planbarkeit zu unterstützen und zu optimieren. Dei Anwendung von DRBFM bietet darüber hinaus folgende Vorteile:

• Einsparung von Zeit und Ressourcen durch Fokus auf Produkt- und Prozessänderungen
• Hohe Akzeptanz und universelle Anwendbarkeit in allen Branchen durch VDA Konformität
• Software- und formblattunabhängige Schulung
• Verbesserter Umgang mit der FMEA Methode im Einzelprojekt
• Erhöhte Akzeptanz der FMEA im Unternehmen

Eventdatum: Montag, 13. Januar 2025 09:00 – 17:00

Eventort: Stuttgart

Immer mehr Lieferanten sind aufgefordert ihre Produkte im Rahmen einer FMEA (Fehler-Möglichkeits-und Einfluss-Analyse) zu bewerten. Einige Kunden fordern die FMEA gemäß der Richtlinien des VDA (Verband der deutschen Autoindustrie), andere wiederum verlangen eine Bewertung nach den AIAG Manuals aus den Vereinigten Staaten (Automotive Industry Action Group). Dies führt in der Praxis häufig zu Unklarheiten und erhöht in vielen Unternehmen die Komplexität bei der Produktentwicklung und Prozessrealisierung enorm.

Aus diesem Grund haben es sich der VDA und die AIAG  zur Aufgabe gemacht eine gemeinsame Richtlinie an FMEA Anforderungen zu entwickeln, die es Lieferanten ermöglicht, einen einheitlichen FMEA Geschäftsprozess abzubilden und diesen mit einer Reihe an Methodenwerkzeugen auszustatten. Ziel ist es eine robuste, genaue und vollständige FMEA zu erzeugen, die alle Kundenanforderungen erfüllt.

Das VDA/ AIAG FMEA Update Seminar (1 Tag) bietet einen umfassenden Überblick über die aktuellen Änderungen der FMEA hinsichtlich des VDA – AIAG Alignments.

Zielsetzung des Seminars „FMEA Update Schulung nach VDA/AIAG“ (1 Tag)

Sie lernen die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA Methode) nach VDA/ AIAG kennen und effizient und zielgerichtet anzuwenden. Sie erweitern dabei Ihre Methodenkenntnisse und können diese selbständig in Ihrem Umfeld im Rahmen der Produkt- und/oder Prozessentwicklung anwenden. Sie sind in der Lage, Ihren Entwicklungsbereich und Ihre Prozesse hinsichtlich der Gesichtspunkte Qualität, Effizienz, Wissensspeicherung und Planbarkeit zu unterstützen und zu optimieren.

Das FMEA Basiswissen / FMEA Updateseminar bietet einen umfassenden Überblick über die Anwendungsbereiche und die Einbettung der FMEA Methode in Qualitätsstrategien. Erweiterte Arbeitsweisen sowie die Unterscheidung in System-, Konstruktions- und Prozess-FMEA werden dabei thematisiert. Wichtige Kernelemente des Seminars bilden dabei die VDA-konforme Anwendung der 7 Schritte der FMEA, die sich über alle Branchen hinweg fest etabliert haben.

Infolge der Abschaffung der Risikoprioritätszahl (RPZ) bei der Erstellung einer FMEA im Automotivebereich nach VDA – AIAG, findet nun die Einführung eines Risk Matrix Rankings (RMR) statt. Im FMEA-Expertenkreis rückte die  Bedeutung der Risikomatrix im Vergleich zur Risikoprioritätszahl (RPZ) bereits in der Vergangenheit immer stärker in den Vordergrund. Das Risk Matrix Ranking wird als anschaulich als Ampelfaktor dargestellt und ist ebenfalls Bestandteil der wesentlichen Änderung.

Änderungen durch gemeinsamen VDA | AIAG Band

• NEU: Konsequente Befolgung der 7 Schritte der FMEA nach VDA | AIAG
• NEU: Der neue Schritt 1 der FMEA  “Planung und Vorbereitung (Scoping)” und der neue Schritt 7 der FMEA „Ergebnisdokumentation“
• NEU: Gemeinsamer Bewertungskatalog nach VDA | AIAG
• NEU: Risikomatrix (RMR)
• NEU: Neue Spalten im FMEA Formblatt
• NEU: K-Spalte nur noch in der Prozess-FMEA

Eventdatum: Montag, 13. Januar 2025 09:00 – 17:00

Eventort: Stuttgart